Autor: configuroweb

Durante décadas, colocar rejas de hierro fue una de las soluciones más habituales para proteger las ventanas accesibles desde la calle. Continúan siendo eficaces, pero también modifican la apariencia de la fachada, requieren mantenimiento y pueden generar una sensación de encierro dentro de la vivienda.

Por eso, algunos proyectos de arquitectura y renovación están recurriendo a sistemas más discretos. Una de las alternativas es el vidrio laminado de seguridad, capaz de retrasar un intento de entrada sin bloquear la vista ni reducir significativamente la iluminación natural.

No se trata de un vidrio completamente irrompible. Su ventaja aparece después del impacto: aunque las láminas exteriores se agrieten, la ventana puede continuar funcionando como barrera.

Un plástico invisible mantiene unido el cristal

El vidrio laminado está formado por dos o más hojas de vidrio unidas mediante una o varias películas transparentes, normalmente fabricadas con butiral de polivinilo o PVB.

Cuando recibe un golpe suficientemente fuerte, el cristal puede fracturarse, pero los pedazos permanecen adheridos a la lámina interior. Esto reduce el riesgo de que los fragmentos caigan sobre las personas y dificulta la creación inmediata de un hueco por el que pueda ingresar un intruso.

El mismo principio se utiliza desde hace décadas en los parabrisas de los automóviles. Sin embargo, los vidrios destinados a proteger viviendas pueden incorporar más capas, mayor espesor y configuraciones diseñadas específicamente para resistir ataques repetidos.

No todos los vidrios laminados protegen igual

Comprar cualquier cristal laminado no garantiza una protección antirrobo suficiente. La norma europea EN 356 clasifica los vidrios según su resistencia frente a impactos y ataques manuales.

Las categorías comienzan en P1A y llegan hasta P8B. Los primeros niveles están orientados a resistir impactos y actos vandálicos relativamente breves, mientras que las categorías superiores evalúan ataques repetidos con herramientas manuales. El objetivo de estos productos no siempre es impedir indefinidamente el acceso, sino retrasarlo y aumentar el tiempo, el ruido y el esfuerzo necesarios.

La elección depende de la ubicación. Una ventana situada en una planta alta y sin acceso exterior no necesita necesariamente el mismo nivel que una puerta vidriada o una abertura de planta baja junto a la calle.

También debe diferenciarse el vidrio laminado antirrobo del vidrio antibalas. Este último responde a otras pruebas y clasificaciones, como la norma EN 1063, y utiliza composiciones considerablemente más gruesas y costosas.

El vidrio no puede proteger una ventana débil

La resistencia final no depende únicamente del cristal. Una ventana está formada por el vidrio, el marco, los herrajes, las cerraduras y los sistemas que mantienen el panel en su posición.

Instalar un vidrio muy resistente dentro de una carpintería deteriorada o con cierres débiles puede permitir que el intruso retire o fuerce la ventana completa sin necesidad de atravesar el cristal. Los especialistas recomiendan evaluar la abertura como un sistema e integrar el vidrio con herrajes adecuados, cierres multipunto, alarmas o sensores.

En algunos casos puede conservarse el marco y cambiarse únicamente el vidrio. Sin embargo, primero hay que comprobar que la carpintería soporte el mayor peso y espesor, y que cuente con perfiles capaces de sujetarlo correctamente.

Más luz y aislamiento acústico

Frente a las rejas, la ventaja visual es evidente: no hay barrotes delante de las ventanas y la vivienda conserva una conexión directa con el exterior. El vidrio tampoco necesita pintura periódica ni tratamientos contra la corrosión.

Además, la estructura laminada puede mejorar el aislamiento acústico respecto de un vidrio sencillo. Para conseguir una reducción importante del ruido existen versiones con PVB acústico, una película desarrollada específicamente para amortiguar las vibraciones sonoras. El rendimiento final dependerá también del espesor, la cámara de aire y la calidad del cierre de la ventana.

Las rejas no desaparecerán por completo y todavía pueden ser adecuadas en viviendas con necesidades concretas. Pero el vidrio laminado ofrece otra posibilidad: retrasar el acceso, mantener la luminosidad y proteger la fachada sin convertir cada ventana en un conjunto de barrotes. La clave está en no elegirlo únicamente por su apariencia, sino exigir una clasificación certificada y una instalación que refuerce toda la abertura.

Fuente: Xataka.

La impresión 3D de hormigón promete construir estructuras rápidamente, sin moldes y utilizando material únicamente donde resulta necesario. Sin embargo, existe un problema: los diseños más eficientes creados por computadora suelen incluir curvas, ángulos y entramados que las impresoras de gran tamaño no pueden reproducir.

Investigadores del Instituto Tecnológico de Massachusetts desarrollaron un sistema que incorpora las limitaciones reales de estas máquinas desde el inicio del diseño. Para demostrarlo, fabricaron un puente de 2,3 metros de longitud que tardó aproximadamente 30 minutos en imprimirse y fue construido con un mortero disponible comercialmente.

Un puente de 400 kilogramos soportó más de 900

La estructura pesaba aproximadamente 900 libras, unos 408 kilogramos. Durante las pruebas, los investigadores distribuyeron sobre ella más de 2.000 libras de bloques de hormigón, equivalentes a unos 907 kilogramos.

El puente soportó así más del doble de su propio peso sin mostrar una flexión apreciable. Su comportamiento también coincidió estrechamente con las simulaciones realizadas antes de imprimirlo, lo que permitió comprobar que el nuevo método podía producir diseños físicamente construibles y estructuralmente fiables.

El avance no depende solamente de una mezcla más resistente. El equipo utilizó optimización topológica, una técnica que busca distribuir el material para conseguir la mayor resistencia posible con la menor cantidad de recursos.

El inconveniente es que los modelos matemáticamente ideales no suelen tener en cuenta el ancho de la boquilla, el radio de giro de la máquina o la necesidad de depositar el material siguiendo una trayectoria continua. El nuevo sistema introduce esas condiciones dentro del propio cálculo, en lugar de corregir manualmente el diseño después.

El software obtiene un diseño imprimible en dos minutos

Los investigadores trabajaron con operadores del centro tecnológico de Autodesk en Boston para identificar tres restricciones principales: el grosor mínimo de cada línea depositada, la capacidad de la boquilla para realizar giros cerrados y la obligación de imprimir siguiendo un recorrido continuo.

Estas condiciones fueron traducidas a un modelo de optimización de enteros mixtos. El programa puede generar un diseño completamente imprimible en unos dos minutos desde una computadora portátil. Los métodos anteriores podían necesitar días de correcciones y procesamiento posterior.

La rapidez quedó demostrada el mismo día de la fabricación. Cuando el equipo tuvo que reducir ligeramente las dimensiones del puente, volvió a ejecutar el programa y obtuvo una nueva versión lista para imprimir entre cinco y diez minutos después.

Una boquilla más fina podría ahorrar un 76% de material

Las pruebas revelaron algo inesperado: el puente estaba sobredimensionado no por las propiedades del hormigón, sino por las limitaciones de la impresora.

La máquina utilizada depositaba líneas de material de cuatro centímetros de ancho. Los cálculos mostraron que una impresora capaz de producir líneas de un centímetro podría reducir hasta un 76% el material empleado y continuar dentro de los márgenes de seguridad. Esto indica que mejorar el hardware podría permitir construcciones mucho más ligeras y disminuir las emisiones asociadas al uso de cemento.

La estructura también fue diseñada para que todas sus partes trabajaran a compresión, una condición que el hormigón soporta especialmente bien. Sin embargo, después de las pruebas, un trabajador levantó una esquina unos centímetros para limpiar debajo y el puente se fracturó. Ese movimiento generó esfuerzos de tracción para los que no había sido diseñado.

El próximo objetivo será integrar refuerzos de acero dentro del proceso de impresión. Resolver cómo introducir las barras mientras la máquina deposita las capas resulta complicado, pero será fundamental para construir puentes y edificios capaces de resistir cargas más variadas.

La tecnología todavía es experimental y el prototipo no está preparado para sustituir un puente convencional. Aun así, demuestra que una estructura resistente puede diseñarse en minutos, imprimirse en media hora y evitar moldes completos. En el futuro, esta combinación podría ser especialmente útil para fabricar infraestructuras temporales o reconstruir rápidamente zonas afectadas por desastres.

Fuente: Infobae.

Apple podría estar preparando una de las renovaciones más amplias de su catálogo de iPad de los últimos años. En lugar de presentar todos los dispositivos al mismo tiempo, la compañía actualizaría sus tabletas de forma escalonada entre octubre de 2026 y la primavera de 2027.

El primer modelo en llegar sería un nuevo iPad mini, conocido internamente con el nombre en clave J510. Según información atribuida al periodista Mark Gurman, Apple estudia presentarlo en octubre de 2026 con una pantalla OLED como principal novedad. La empresa todavía no confirmó el dispositivo ni su fecha de lanzamiento, por lo que los datos deben considerarse filtraciones.

El iPad mini sería el primero en renovarse

El salto a OLED representaría el cambio más importante del iPad mini desde el rediseño introducido en 2021. El modelo actual utiliza una pantalla Liquid Retina basada en tecnología LCD, mientras que el nuevo panel permitiría mostrar negros más profundos, un contraste superior y colores más intensos.

Apple prepara un nuevo iPad mini con pantalla OLED y un importante salto de potencia. Todo apunta a que combinará un panel de mayor calidad con un procesador mucho más capaz para impulsar las futuras funciones de Apple Intelligence. pic.twitter.com/jviiv0Dkdj

— HTCMania (@htcmania) July 20, 2026

A diferencia de una pantalla LCD, que necesita una capa de iluminación posterior, un panel OLED puede encender o apagar cada píxel individualmente. Esta capacidad mejora especialmente la reproducción de películas, fotografías, videojuegos y contenidos con escenas oscuras.

Sin embargo, las filtraciones apuntan a que el nuevo iPad mini mantendría una frecuencia de actualización de 60 Hz. Esto significa que no incorporaría ProMotion, la tecnología utilizada en los modelos más avanzados de Apple para ofrecer animaciones y desplazamientos más fluidos. También se espera un procesador más potente, aunque todavía no existe consenso sobre el chip elegido.

La incorporación del panel OLED podría provocar un aumento de precio. Los costos de producción de esta tecnología son superiores y Apple ya posiciona al iPad mini como una tableta compacta de alto rendimiento, compatible con Apple Intelligence y orientada tanto al consumo multimedia como al trabajo móvil.

El resto de la familia llegaría durante 2027

Después del iPad mini, Apple actualizaría su modelo básico durante el primer trimestre de 2027. Esta renovación sería mucho más conservadora: mantendría un diseño similar al actual y continuaría utilizando una pantalla LCD, pero incorporaría un procesador más reciente para mejorar el rendimiento y extender su vida útil.

El iPad básico disponible actualmente cuenta con una pantalla Liquid Retina de 11 pulgadas, un procesador A16 y 128 GB de almacenamiento en su configuración inicial. Su sucesor buscaría mantener el precio relativamente accesible dentro de la gama, evitando por ahora el costo adicional de un panel OLED.

Durante la primavera de 2027 llegarían los nuevos iPad Air de 11 y 13 pulgadas. Algunos informes sostienen que podrían adoptar pantallas OLED, aunque otras fuentes advierten que este cambio todavía no está completamente definido. El iPad Air podría quedar temporalmente como el único modelo importante de la familia sin esta tecnología si Apple decide reservarla para una generación posterior.

Para ese mismo período también se espera una actualización del iPad Pro. Los detalles son escasos, pero la renovación probablemente se concentraría en un nuevo procesador, mejoras de rendimiento y ajustes internos, ya que esta familia ya incorporó pantallas OLED anteriormente.

💛 El iPad 12 se lanzara pronto

Los primeros rumores apuntan a que el próximo iPad 12 llegará con Apple Intelligence, 8 GB de RAM, un chip A18 o A19 y mantendrá una pantalla LCD. pic.twitter.com/3uGG9SGSCZ

— Appledata (@Appledataos) July 18, 2026

También habría un nuevo Apple Pencil

El calendario filtrado incluye una nueva generación del Apple Pencil, aunque todavía no se conocen con precisión sus funciones. Algunas versiones mencionan cambios en la batería y nuevas posibilidades de interacción, pero no existe información suficiente para considerarlas características confirmadas.

La estrategia muestra que Apple no prepara necesariamente un rediseño radical para cada tableta. La gran renovación estaría en actualizar casi toda la gama dentro de un período relativamente corto, extendiendo OLED hacia modelos más pequeños y elevando el rendimiento de los dispositivos básicos.

El primer paso podría producirse en octubre de 2026 con el iPad mini. El resto llegaría durante 2027, siempre que Apple mantenga el calendario señalado por las filtraciones. Hasta entonces, ninguna fecha, procesador o aumento de precio puede considerarse definitivo.

Fuente: Infobae

Los robots humanoides militares ya no pertenecen exclusivamente a la ciencia ficción. Foundation Future Industries, una startup estadounidense fundada en 2024, está desarrollando máquinas capaces de desplazarse por entornos construidos para personas, transportar suministros, inspeccionar instalaciones y, eventualmente, participar en operaciones armadas.

Su principal modelo es el Phantom MK-1, un robot negro de apariencia humana diseñado para trabajar en fábricas, puertos y escenarios militares. En febrero de 2026, dos unidades fueron enviadas a Ucrania inicialmente para tareas de reconocimiento y evaluación en condiciones cercanas al frente. Esto no significa que hayan combatido autónomamente ni que hayan atacado objetivos: su función inicial estuvo relacionada con logística, exploración y recopilación de información.

Foundation ya prepara funciones relacionadas con armas

Sankaet Pathak, cofundador y director ejecutivo de Foundation, confirmó que la empresa está explorando lo que denominó “capacidades cinéticas”. En el lenguaje militar, la expresión hace referencia al empleo de fuerza física o armamento.

La compañía todavía no explicó qué sistemas incorporará ni cómo funcionarán, pero adelantó que podría presentar avances durante los próximos meses. Además del combate, considera utilizar sus robots para reconocimiento, inspección, transporte de cargas y entrada en edificios peligrosos.

Durante demostraciones realizadas en Estados Unidos, el Phantom apareció manipulando pistolas, escopetas y réplicas de fusiles. Sin embargo, sostener un arma durante una exhibición no equivale a utilizarla con precisión en un campo de batalla. Los humanoides todavía tienen dificultades para caminar sobre escombros, atravesar puertas bloqueadas, trabajar bajo la lluvia y manipular objetos de forma fiable.

La propia empresa mostró pruebas de transporte de cargas, manipulación de objetos y desplazamiento autónomo. Foundation también prepara el Phantom MK-2, una versión que incorporaría mayor resistencia al agua y al polvo, mejor electrónica y baterías de mayor tamaño.

Normal robot: “Too risky for me.”
Phantom MK-1: “Send me to the dangerous jobs.” 😂
via @IntEngineering#RobotHumor pic.twitter.com/znnvoDJT94

— Andres Vilariño 🇪🇦 (@andresvilarino) July 18, 2026

Eric Trump participa como inversor y asesor

Foundation cuenta con Eric Trump, hijo del presidente estadounidense, como inversor y asesor principal de estrategia. La empresa ha promocionado públicamente contratos gubernamentales por alrededor de 24 millones de dólares, aunque una investigación de WIRED matizó esta cifra: varios acuerdos fueron heredados tras la adquisición de Boardwalk Robotics o llegaron mediante colaboraciones con el Institute for Human and Machine Cognition, en lugar de ser contratos nuevos obtenidos directamente por Foundation.

La compañía sostiene que enviar robots a zonas peligrosas podría reducir la exposición de los soldados. Un humanoide podría ingresar primero en un edificio, transportar municiones hasta una posición o inspeccionar un búnker sin arriesgar inmediatamente una vida humana.

El problema es que la misma tecnología también puede reducir el costo político de iniciar operaciones militares. Si un país puede combatir sin enviar personas al frente, podría mostrarse más dispuesto a emplear la fuerza.

El debate no está en su forma, sino en quién decide disparar

Que un robot tenga dos brazos y dos piernas no lo convierte automáticamente en un arma autónoma. El punto decisivo es si puede seleccionar y atacar un objetivo sin una autorización humana específica.

Las normas actuales del Departamento de Defensa estadounidense exigen que los sistemas autónomos y semiautónomos permitan mantener niveles apropiados de juicio humano sobre el uso de la fuerza. También deben superar pruebas de seguridad, resistencia, ciberseguridad y funcionamiento en entornos realistas antes de ser desplegados.

La ONU y el Comité Internacional de la Cruz Roja reclaman reglas vinculantes que preserven el control humano y prohíban sistemas impredecibles capaces de decidir por sí solos contra quién utilizar fuerza letal. Entre los riesgos aparecen errores de identificación, ataques contra civiles, hackeos y dificultades para determinar quién responde legalmente cuando una máquina se equivoca.

El Phantom todavía no es un Terminator autónomo. Por ahora es una plataforma experimental, pesada, vulnerable y con autonomía limitada. Sin embargo, su llegada a Ucrania y los planes para añadirle funciones armadas muestran que la discusión dejó de ser hipotética: la industria ya está intentando convertir al robot humanoide en otro elemento del campo de batalla.

Fuente: Infobae.