{"id":11234,"date":"2026-07-03T18:08:58","date_gmt":"2026-07-03T21:08:58","guid":{"rendered":"http:\/\/laf5.publisher.highstack.com.ar\/?p=11234"},"modified":"2026-07-03T18:08:58","modified_gmt":"2026-07-03T21:08:58","slug":"las-baterias-ya-no-tendrian-que-dictar-la-forma-de-nuestros-dispositivos-investigadores-imprimieron-en-3d-un-electrolito-capaz-de-adaptarse-a-casi-cualquier-diseno","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/laf5.publisher.highstack.com.ar\/?p=11234","title":{"rendered":"Las bater\u00edas ya no tendr\u00edan que dictar la forma de nuestros dispositivos. Investigadores imprimieron en 3D un electrolito capaz de adaptarse a casi cualquier dise\u00f1o"},"content":{"rendered":"
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Durante a\u00f1os, muchos dispositivos han tenido que dise\u00f1arse alrededor de una limitaci\u00f3n bastante poco glamorosa: la bater\u00eda. Da igual si hablamos de un reloj inteligente, un implante m\u00e9dico, un dron o un componente aeroespacial. La celda ocupa espacio, tiene una forma concreta y obliga a los ingenieros a reservarle un hueco. Ahora, un equipo de investigadores de la Universidad de Texas en El Paso quiere cambiar esa relaci\u00f3n de fuerzas.<\/p>\n

Seg\u00fan inform\u00f3 la propia UTEP, el grupo liderado por Alexis Maurel, del Departamento de Ingenier\u00eda Metal\u00fargica, de Materiales y Biom\u00e9dica, desarroll\u00f3 una forma de imprimir en 3D un componente esencial de las bater\u00edas en casi cualquier forma. La investigaci\u00f3n fue realizada junto con Sandia National Laboratories y publicada en Communications Engineering, una revista del grupo Nature.<\/p>\n

El componente silencioso que hace funcionar una bater\u00eda<\/h2>\n

El protagonista del estudio no es el electrodo, ni el litio como tal, sino el electrolito. Es la parte de la bater\u00eda que permite el movimiento de iones entre los electrodos, haciendo posible la carga y descarga. En muchas bater\u00edas convencionales, ese electrolito es l\u00edquido y debe estar encerrado dentro de una carcasa r\u00edgida para evitar fugas y problemas de seguridad.<\/p>\n

El equipo de UTEP trabaj\u00f3 con una alternativa: un electrolito polim\u00e9rico en gel. De acuerdo con el art\u00edculo publicado en Communications Engineering, los investigadores combinaron una resina fotocurable PEGDA con un electrolito l\u00edquido de litio y despu\u00e9s imprimieron el material mediante fotopolimerizaci\u00f3n en cuba, una t\u00e9cnica en la que la luz endurece el material capa por capa.<\/p>\n

La clave est\u00e1 en que el resultado no es solo imprimible. Tambi\u00e9n funciona. El estudio reporta conductividades i\u00f3nicas de hasta 3,4 \u00d7 10\u207b\u00b3 S\/cm en la formulaci\u00f3n basada en DEC y 3,1 \u00d7 10\u207b\u00b3 S\/cm en la basada en PC, valores cercanos a los obtenidos con electrolitos fabricados mediante m\u00e9todos convencionales. Los autores tambi\u00e9n identificaron una proporci\u00f3n \u00f3ptima de una parte de resina por cuatro partes de electrolito, capaz de equilibrar rendimiento electroqu\u00edmico y buena impresi\u00f3n.<\/p>\n

Imprimir bater\u00edas en aire ambiente tambi\u00e9n importa<\/h2>\n
\"Las
\u00a9 UTEP.<\/figcaption><\/figure>\n

Uno de los detalles m\u00e1s interesantes del trabajo est\u00e1 en lo que no hizo falta usar. Muchas investigaciones sobre bater\u00edas requieren atm\u00f3sferas controladas, c\u00e1maras selladas o condiciones libres de ox\u00edgeno y humedad. En este caso, seg\u00fan UTEP, los electrolitos pudieron imprimirse en aire ambiente de laboratorio y conservaron su rendimiento.<\/p>\n

Eso no significa que ma\u00f1ana cualquier impresora 3D dom\u00e9stica pueda fabricar bater\u00edas avanzadas. Pero s\u00ed reduce una barrera importante: si un proceso solo funciona en condiciones muy delicadas, su escalado industrial se vuelve m\u00e1s dif\u00edcil y caro. En cambio, una t\u00e9cnica compatible con condiciones m\u00e1s normales puede acercarse con m\u00e1s facilidad a laboratorios universitarios, centros tecnol\u00f3gicos y l\u00edneas piloto de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n

El estudio tambi\u00e9n comprob\u00f3 estabilidad electroqu\u00edmica hasta aproximadamente 4,5 voltios frente a Li\u2070\/Li\u207a y pruebas de deposici\u00f3n y disoluci\u00f3n de litio durante m\u00e1s de 100 ciclos en celdas sim\u00e9tricas. No es el final del camino, pero s\u00ed una se\u00f1al de que el material puede comportarse como algo m\u00e1s que una demostraci\u00f3n bonita de impresi\u00f3n 3D.<\/p>\n

La bater\u00eda deja de ser una caja<\/h2>\n

Para mostrar la libertad de dise\u00f1o, el equipo imprimi\u00f3 discos, una estructura tipo panal y un cubo s\u00f3lido de un cent\u00edmetro. Son formas simples, pero sirven para ilustrar el cambio de mentalidad: en lugar de colocar una bater\u00eda est\u00e1ndar dentro de un producto, se podr\u00eda dise\u00f1ar el almacenamiento de energ\u00eda para que encaje en los espacios disponibles del propio dispositivo.<\/p>\n

Alexis Maurel lo resumi\u00f3 de forma directa en el comunicado de UTEP: durante a\u00f1os, la forma de la bater\u00eda ha dictado la forma del dispositivo que alimenta; con este avance, los investigadores muestran que un componente electrol\u00edtico de alto rendimiento puede imprimirse con pr\u00e1cticamente cualquier geometr\u00eda y colocarse donde se necesite.<\/p>\n

Las aplicaciones m\u00e1s obvias est\u00e1n en campos donde cada mil\u00edmetro cuenta: dispositivos m\u00e9dicos implantables, sensores port\u00e1tiles, electr\u00f3nica flexible, drones, rob\u00f3tica o piezas aeroespaciales. En esos entornos, una bater\u00eda con forma de bloque puede ser un problema. Una bater\u00eda integrada en la estructura del producto, en cambio, podr\u00eda ahorrar espacio y peso.<\/p>\n

Todav\u00eda no es una bater\u00eda comercial<\/h2>\n

Conviene poner el avance en su sitio. Lo que UTEP ha demostrado no es una bater\u00eda completa lista para llegar al mercado, sino un componente fundamental que podr\u00eda integrarse en futuras celdas de litio m\u00e1s personalizables. La propia universidad se\u00f1ala que el siguiente paso del equipo ser\u00e1 refinar las formulaciones e incorporar estos electrolitos impresos en celdas completas.<\/p>\n

Ese camino exigir\u00e1 resolver varias cuestiones: durabilidad a largo plazo, compatibilidad con electrodos reales, comportamiento bajo estr\u00e9s mec\u00e1nico, seguridad t\u00e9rmica y escalado de producci\u00f3n. Adem\u00e1s, una bater\u00eda no mejora solo porque tenga una forma m\u00e1s libre. Tambi\u00e9n debe ofrecer suficiente densidad energ\u00e9tica, estabilidad y coste competitivo.<\/p>\n

Aun as\u00ed, el avance apunta hacia una direcci\u00f3n clara. La electrificaci\u00f3n est\u00e1 haciendo que cada vez m\u00e1s objetos necesiten almacenar energ\u00eda: desde wearables hasta sensores ambientales, veh\u00edculos ligeros, robots o dispositivos m\u00e9dicos. No todos caben bien dentro de la l\u00f3gica de una bater\u00eda rectangular.<\/p>\n

La impresi\u00f3n 3D de electrolitos no elimina de golpe las limitaciones del almacenamiento energ\u00e9tico. Pero s\u00ed abre una puerta sugerente: que la bater\u00eda deje de ser ese bloque que condiciona el dise\u00f1o y se convierta en una pieza moldeable, integrada y casi invisible. En un futuro lleno de objetos conectados y electrificados, esa libertad de forma puede ser tan importante como unos minutos m\u00e1s de autonom\u00eda.<\/p>\n<\/p><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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